碎石化機(jī)械的常見(jiàn)故障

設(shè)備振動(dòng)異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；

      4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，老路碎石化，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

碎石化機(jī)械故障原因

     碎石化機(jī)械破碎堵料跳停的主要原因是碎石化機(jī)械下腔體中積料太多排不出，頂住動(dòng)錐，造成電動(dòng)機(jī)過(guò)載跳停。通常有兩種情況造成跳停：

第1種是碎石化機(jī)械產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來(lái)不及拉走；

第二種是下游設(shè)備跳停，碎石化機(jī)械繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來(lái)才能繼續(xù)開(kāi)機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，共振碎石化價(jià)格，一般少都要一個(gè)小時(shí)才能完成。

碎石化機(jī)械無(wú)法忽視的性能優(yōu)勢(shì)是哪些？

可以有效處理含濕量較大的物料，蘭州碎石化，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象

      在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，多錘頭碎石化，碎石化機(jī)械的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。碎石化機(jī)械不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機(jī)不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。